該機是由我公司工作人員集多年復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗,開發(fā)出的新型回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機.該機具有外形美觀,操作簡單、干燥均勻、維修方便等特點,是良好的造粒設(shè)備,該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。

（1）粉碎、發(fā)酵、儲存一天后，將發(fā)酵好的有機物干燥、粉碎、篩分。

（2）在生產(chǎn)一系列專用肥料的過程中，根據(jù)不同的土壤條件和作物，添加無機養(yǎng)分，濃縮有機質(zhì)和微元素礦物質(zhì)，使肥料中含有氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等多種植物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)。氮、磷、鉀和發(fā)酵材料按配方電腦配比攪拌，輸送至造粒機造粒。有機和無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品混合。在攪拌機中充分混合。如果比例是12%，大約是12噸。

（3）由于生物肥料的生產(chǎn)，造粒以有機質(zhì)為主，纖維素多，成形條件差，并添加了具有造肥功能的活細菌群。生產(chǎn)過程不宜接觸高溫。園盤造粒和鼓包造粒不宜用于造料方法，因為這兩種工藝要求原料粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量在30%左右。因此，干燥負荷大，有效細菌損失大，成球率低（約60%~70%），生產(chǎn)過程中粉塵大，操作環(huán)境差。

因此，對于有機生物肥料的生產(chǎn)，應(yīng)采用環(huán)境擠壓法生產(chǎn)。環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高（95%以上）。成型后，顆粒含水量低，干燥負荷小，可減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境好。90噸復(fù)合肥原料采用擠壓造粒。當原料進入造粒機時，加入適量的水或蒸汽粘結(jié)成顆粒。造粒后，材料通過皮帶機送入干燥機干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，造粒率大于70%。

（4）在干燥生物肥料的生產(chǎn)過程中，顆粒的含水量不僅要超過指標，還要低溫干燥。有機原料發(fā)酵后，含水量約為30%~40%。顆粒形成后，顆粒的含水量一般在15%~20%之間。肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14%，需要干燥。因此，干燥段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的一個重要過程。直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號和規(guī)格，控制工藝條件非常重要。為了避免有效活細菌在干燥過程中因溫度過高而死亡，物料的干燥溫度不得高于60℃（一般為50℃）。因此，與物料接觸的熱風溫度應(yīng)根據(jù)物料的含水量而有所不同，一般不超過130℃。最好分段控制熱風溫度，這樣可以提高熱效率，避免有效活細菌的死亡。

根據(jù)這些特點，選擇帶式干燥機更合適，適用于低溫低水干燥，可控制熱空氣進入溫度，確保整個干燥過程中材料溫度不高于規(guī)定溫度，尾部還可增加自然風冷卻段，使材料干燥后立即冷卻，發(fā)揮多功能，干燥透氣性好的顆粒狀生物肥料，非常適合材料干燥平穩(wěn)均勻，顆粒不損壞，可調(diào)整停留時間和進料速度，達到最佳干燥效果，由于大部分熱空氣可回收，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

烘干機前部有一個二次造粒區(qū)，物料可以在這個區(qū)間實現(xiàn)二次造粒。然后通過揚料板充分干燥物料。烘干機尾部通過風扇通過管道抽出濕熱空氣，進入沉降室沉降。廢氣通過沉降后，通過洗滌塔噴灑除塵，噴水通過水泵抽出循環(huán)使用。二次除塵后，廢氣通過煙囪排入大氣。

（5）冷卻干燥物料通過帶式輸送機送入冷卻機進行冷卻。冷卻過程主要是通過風扇將自然空氣通過管道送入冷卻器冷卻物料。冷卻器中的風向是逆流的。通過風扇和管道進入沉降室的廢氣與干燥廢氣相同，排入大氣。冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料與篩出的粉料一起進入回流帶，輸送至造粒機進行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。

鄭州華之強公司主營產(chǎn)品：地面行走式翻堆機、槽式有機肥翻堆機、有機肥粉碎機、有機肥攪拌機、有機肥造粒機、有機肥烘干機、有機肥冷卻機、有機肥篩分機、有機肥包裝機、有機肥除塵脫硫設(shè)備等，可根據(jù)客戶的要求設(shè)計1萬-50萬噸的有機肥生產(chǎn)流水線及車間廠房設(shè)計、提供成套有機肥設(shè)備、BB肥成套設(shè)備、有機無機肥設(shè)備、高中低塔肥設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓蒸汽復(fù)混(合)肥設(shè)備、脲甲醛肥設(shè)備、氨酸肥設(shè)備、氨化肥設(shè)備、全融溶噴漿肥設(shè)備、尿基噴漿肥設(shè)備、擠壓肥設(shè)備及雞糞等高濕物料烘干發(fā)酵設(shè)備。