在有機肥料生產(chǎn)領域，雞糞發(fā)酵罐憑借其高效、環(huán)保的優(yōu)勢，成為處理雞糞的常用設備。然而，不少用戶在使用過程中，常常會遇到發(fā)酵速度慢、異味大等問題，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能對周邊環(huán)境造成污染。深入了解這些問題產(chǎn)生的原因，并掌握有效的解決技巧，是充分發(fā)揮雞糞發(fā)酵罐性能的關鍵。

發(fā)酵速度慢的原因及解決技巧

原因分析

1、溫度不適宜：雞糞發(fā)酵是微生物主導的生化過程，適宜的溫度范圍在 30 - 45℃ 。若發(fā)酵罐內(nèi)溫度過低，微生物活性降低，分解有機物的速度減緩；溫度過高，微生物蛋白質(zhì)變性，同樣會抑制發(fā)酵進程。部分用戶未及時關注發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)，導致溫度失衡。

2、碳氮比失衡：微生物生長繁殖需要合適的碳氮比，一般在 25 - 30:1 。雞糞本身碳氮比約為 10:1，氮含量過高，若直接發(fā)酵，會使微生物缺乏碳源，代謝活動受限。未合理添加高碳物料，是造成發(fā)酵慢的重要因素。

3、氧氣供應不足：雞糞發(fā)酵多為好氧發(fā)酵，充足的氧氣是微生物呼吸作用和新陳代謝的必要條件。發(fā)酵罐密封過嚴，通風系統(tǒng)故障，或物料堆積過實，都會阻礙氧氣進入，影響微生物活性。

解決技巧

1、精準調(diào)控溫度：選擇具備智能溫控系統(tǒng)的雞糞發(fā)酵罐，如華之強重工的發(fā)酵罐，可實時監(jiān)測罐內(nèi)溫度，并根據(jù)設定值自動調(diào)節(jié)加熱或冷卻裝置。當溫度低于 30℃時，啟動加熱系統(tǒng)；高于 45℃時，開啟冷卻設備。同時，定期檢查溫控系統(tǒng)的傳感器和執(zhí)行部件，確保溫度調(diào)控精準。

2、優(yōu)化碳氮比：在雞糞中添加高碳物料進行調(diào)節(jié)，常見的有秸稈、鋸末、稻殼等。將雞糞與粉碎后的玉米秸稈按 3:1 的比例混合，可使碳氮比接近理想范圍。此外，添加微生物菌劑，如 EM 菌、纖維素分解菌等，加速有機物分解，提高發(fā)酵效率。

3、保障氧氣供應：檢查發(fā)酵罐通風系統(tǒng)，確保風機正常運轉(zhuǎn)，通風管道無堵塞。對于堆積過實的物料，可通過攪拌裝置進行翻動，增加物料孔隙度。部分發(fā)酵罐設有自動攪拌功能，能定時攪拌物料，促進氧氣均勻分布。

異味大的原因及解決技巧

原因分析

1、厭氧發(fā)酵：當發(fā)酵罐內(nèi)氧氣不足時，好氧微生物活性下降，厭氧微生物大量繁殖，產(chǎn)生硫化氫、氨氣等具有刺激性氣味的氣體。

2、發(fā)酵不徹底：雞糞中含有大量未完全分解的有機物，在發(fā)酵過程中，這些有機物分解不充分，持續(xù)產(chǎn)生異味。此外，發(fā)酵溫度、時間等條件未達到要求，也會導致發(fā)酵不徹底。

3、密封性能差：發(fā)酵罐密封不嚴，異味氣體泄漏到外界環(huán)境中，加重異味問題。

解決技巧

1、避免厭氧發(fā)酵：確保發(fā)酵罐通風良好，維持氧氣充足。定期檢查通風設備運行狀態(tài)，調(diào)整通風時間和強度。同時，控制物料含水量在 50% - 60% ，避免因水分過多導致氧氣難以進入。

2、確保發(fā)酵徹底：嚴格按照發(fā)酵工藝要求，控制發(fā)酵溫度和時間。一般情況下，將溫度維持在 30 - 45℃，發(fā)酵時間不少于 7 - 10 天。使用華之強重工的發(fā)酵罐，其智能控制系統(tǒng)可精準控制發(fā)酵參數(shù)，保證發(fā)酵充分。此外，在發(fā)酵后期，適當延長陳化時間，使有機物進一步分解，減少異味產(chǎn)生。

3、加強密封性能：定期檢查發(fā)酵罐的密封部件，如密封圈、密封門等，發(fā)現(xiàn)老化、損壞及時更換。對罐體連接處進行密封處理，防止異味泄漏。部分發(fā)酵罐采用特殊密封結構，能有效提高密封性能，減少異味散發(fā)。

雞糞發(fā)酵罐在使用過程中出現(xiàn)的發(fā)酵慢、異味大問題，通過深入分析原因，并采取針對性的解決技巧，是可以有效改善的。選擇性能優(yōu)良的發(fā)酵罐設備，如華之強重工的產(chǎn)品，結合科學的操作和管理方法，能夠確保雞糞發(fā)酵高效、環(huán)保，為有機肥料生產(chǎn)創(chuàng)造更大價值。