在有機(jī)肥生產(chǎn)過程中，雞糞發(fā)酵罐憑借其高效、環(huán)保的特點(diǎn)，成為處理雞糞的常用設(shè)備。然而，不少用戶在使用過程中會(huì)遇到雞糞結(jié)塊的問題。結(jié)塊不僅會(huì)影響發(fā)酵效率，導(dǎo)致發(fā)酵不充分，還可能降低有機(jī)肥的質(zhì)量。了解雞糞發(fā)酵罐結(jié)塊的原因，掌握有效的解決方法與預(yù)防措施，對(duì)保障有機(jī)肥生產(chǎn)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。

一、雞糞發(fā)酵罐結(jié)塊的原因分析

水分控制不當(dāng)

雞糞本身含水量較高，若在發(fā)酵前未進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，水分過多會(huì)使雞糞粘性增加，在發(fā)酵罐內(nèi)相互粘連形成結(jié)塊。例如，新鮮雞糞含水量可達(dá) 75% - 85% ，過高的水分阻礙了氧氣的流通，導(dǎo)致發(fā)酵不均勻，局部過度發(fā)酵形成硬塊。相反，水分過少則會(huì)使雞糞過于干燥，缺乏微生物活動(dòng)所需的濕潤環(huán)境，物料之間無法有效團(tuán)聚，也容易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。

物料混合不均勻

雞糞發(fā)酵時(shí)，若添加的輔料（如秸稈粉、稻殼等）與雞糞混合不充分，會(huì)造成物料局部成分差異大。部分區(qū)域因缺乏輔料的疏松作用，雞糞堆積緊密，透氣性差，在發(fā)酵過程中逐漸結(jié)塊。此外，發(fā)酵罐內(nèi)物料裝填不均勻，也會(huì)導(dǎo)致不同部位發(fā)酵程度不同，進(jìn)而引發(fā)結(jié)塊問題。

發(fā)酵溫度異常

發(fā)酵過程中，溫度控制是關(guān)鍵因素。當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度過高時(shí)，微生物活性受到抑制，部分區(qū)域的雞糞可能因高溫碳化，形成堅(jiān)硬的結(jié)塊。而溫度過低則會(huì)使發(fā)酵速度緩慢，雞糞長時(shí)間處于未充分發(fā)酵狀態(tài)，容易在重力作用下壓實(shí)結(jié)塊。此外，發(fā)酵罐內(nèi)溫度分布不均勻，局部過熱或過冷，也是導(dǎo)致結(jié)塊的原因之一。

攪拌不足或攪拌方式不合理

攪拌是促進(jìn)雞糞發(fā)酵均勻的重要手段。如果發(fā)酵罐的攪拌裝置運(yùn)行頻率低、攪拌時(shí)間短，雞糞無法得到充分翻動(dòng)，物料之間不能充分接觸氧氣和微生物，就會(huì)在局部形成結(jié)塊。另外，攪拌槳葉的設(shè)計(jì)和安裝角度不合理，也會(huì)影響攪拌效果，導(dǎo)致部分區(qū)域雞糞難以被攪拌到，從而引發(fā)結(jié)塊。

二、雞糞發(fā)酵罐結(jié)塊的解決方法

物理處理法

1、人工破碎：對(duì)于發(fā)酵罐內(nèi)已形成的較小結(jié)塊，可在停機(jī)后打開檢修口，采用人工方式進(jìn)行破碎。使用工具將結(jié)塊打散，使其重新與周圍物料混合。操作時(shí)需注意安全，穿戴好防護(hù)裝備，避免在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

2、機(jī)械輔助破碎：若結(jié)塊較大，人工破碎難度高，可借助小型破碎設(shè)備，如電動(dòng)破碎錘等，伸入發(fā)酵罐內(nèi)對(duì)結(jié)塊進(jìn)行破碎。機(jī)械破碎效率較高，但在操作過程中要小心避免損壞發(fā)酵罐內(nèi)壁和攪拌裝置。

調(diào)整發(fā)酵條件

1、調(diào)節(jié)水分：檢測結(jié)塊區(qū)域雞糞的水分含量，若水分過高，可添加干燥輔料（如草木灰、干土等），并充分?jǐn)嚢?，降低水分。若水分過低，則適當(dāng)噴灑水分，將水分調(diào)節(jié)至適宜范圍（一般為 50% - 60%） 。調(diào)節(jié)水分后，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，使物料混合均勻，恢復(fù)正常發(fā)酵。

2、控制溫度：檢查發(fā)酵罐溫度控制系統(tǒng)，若溫度過高，可通過增加通風(fēng)量、降低進(jìn)料速度等方式降溫；若溫度過低，可適當(dāng)減少通風(fēng)，或?qū)Πl(fā)酵罐進(jìn)行保溫處理，如在罐體外部包裹保溫材料。同時(shí)，確保發(fā)酵罐內(nèi)溫度均勻分布，可通過調(diào)整攪拌方式和頻率，促進(jìn)熱量交換。

優(yōu)化攪拌方式

1、增加攪拌頻率和時(shí)間：適當(dāng)提高攪拌裝置的運(yùn)行頻率，延長攪拌時(shí)間，使雞糞能夠更充分地翻動(dòng)和混合。例如，將原本每小時(shí)攪拌一次，每次 10 分鐘，調(diào)整為每小時(shí)攪拌兩次，每次 15 分鐘，確保物料在發(fā)酵罐內(nèi)得到充分?jǐn)嚢?，打破結(jié)塊。

2、改進(jìn)攪拌槳葉：根據(jù)發(fā)酵罐的實(shí)際情況，對(duì)攪拌槳葉進(jìn)行優(yōu)化。調(diào)整槳葉的角度、形狀和數(shù)量，使其能夠更好地覆蓋發(fā)酵罐內(nèi)的物料，提高攪拌效果。例如，將平直的槳葉改為螺旋形槳葉，增強(qiáng)物料的上下翻動(dòng)和混合能力。

三、雞糞發(fā)酵罐結(jié)塊的預(yù)防措施

預(yù)處理環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控

1、合理調(diào)節(jié)水分：在雞糞進(jìn)入發(fā)酵罐前，對(duì)其水分進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。通過晾曬、添加干燥輔料等方式，將雞糞水分控制在合適范圍內(nèi)?？墒褂盟譁y定儀實(shí)時(shí)監(jiān)測水分含量，確保達(dá)到最佳發(fā)酵條件。

2、充分混合物料：添加輔料時(shí)，采用專業(yè)的混合設(shè)備（如臥式攪拌機(jī)、雙軸攪拌機(jī)等），將雞糞與輔料充分?jǐn)嚢杈鶆?。確保物料成分一致，避免因局部差異導(dǎo)致結(jié)塊?；旌虾蟮奈锪蠎?yīng)具有良好的疏松度和透氣性。

優(yōu)化發(fā)酵過程管理

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度和濕度：在發(fā)酵罐內(nèi)安裝溫度和濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測發(fā)酵環(huán)境參數(shù)。設(shè)定合理的溫度和濕度范圍，一旦超出范圍，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施，如調(diào)節(jié)通風(fēng)量、噴淋系統(tǒng)等，保證發(fā)酵環(huán)境穩(wěn)定。

2、規(guī)范攪拌操作：制定嚴(yán)格的攪拌操作規(guī)程，明確攪拌的頻率、時(shí)間和速度。根據(jù)發(fā)酵階段的不同，調(diào)整攪拌方式。例如，在發(fā)酵初期，適當(dāng)增加攪拌頻率，促進(jìn)物料與氧氣充分接觸；在發(fā)酵后期，減少攪拌頻率，避免過度攪拌影響發(fā)酵效果。

定期維護(hù)與檢查

1、設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)發(fā)酵罐的攪拌裝置、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。檢查攪拌槳葉是否磨損、變形，及時(shí)更換損壞部件；清理通風(fēng)管道，確?？諝饬魍槙常恍?zhǔn)溫度傳感器，保證溫度監(jiān)測準(zhǔn)確。

2、物料檢查：在進(jìn)料過程中，對(duì)雞糞和輔料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，避免混入雜質(zhì)和不合格物料。定期查看發(fā)酵罐內(nèi)物料的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊趨勢時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行干預(yù)，防止結(jié)塊問題擴(kuò)大。

雞糞發(fā)酵罐結(jié)塊是有機(jī)肥生產(chǎn)中常見的問題，通過深入分析結(jié)塊原因，采取針對(duì)性的解決方法，并做好預(yù)防措施，能夠有效避免和解決結(jié)塊問題。合理控制發(fā)酵條件、優(yōu)化操作流程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，不僅能提高雞糞發(fā)酵效率和有機(jī)肥質(zhì)量，還能降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。